使用Caesar II进行管道应力分析核对表(附PDF)

在大多数组织中，每个压力系统都有一个3层检查过程，以保持所分析的压力系统的质量。通常压力系统由一个人(初级或高级)执行，另一个人(必须有足够的经验)检查，最后由总压力工程师批准。虽然每个管道应力工程师都知道需要考虑的要点，但在进行应力分析或检查时，仍有一些要点可能会被忽略。所以一个管道应力分析检查表可在生产过程中准备和参考，以进行适当的质量控制。

下面的文章将深入分析应力工程师在分析系统时必须检查的要点。我请求你在评论区回复我写这篇文章时可能错过的其他要点。

检查任何应力系统时要考虑的要点(管道应力分析检查要点):

1.输入的管道材料、管径、管壁厚度、管道温度(运行、设计和加厚)、压力(设计和水压试验)、保温厚度、腐蚀余量、流体密度、保温密度是否正确?

2.以上设备和喷嘴的设计参数输入是否正确?

3.t形、弯曲/肘部、交叉和耳轴的SIF是否正确?

4.在需要的地方是否考虑法兰弯头?

5.控制阀/非标准刚性件/阀门执行机构的实际重量是否合适?

6.总布置图上的设备尺寸是否正确?

7.耳轴建模是否按照内部工作指示进行?

8.是否在需要时考虑过定居/流离失所问题?通常沉降用于储罐和热位移用于压缩机，涡轮机和包装项目?

9.地震和风分析是否使用了适当的参数?

10.当摩擦力较大时是否包括在内?

11.膨胀应力范围是否在管道系统将承受的最高和最低温度之间进行了检查?

12.是否考虑了摩擦对滑动支承载荷的影响?

13.使用低摩擦垫时是否正确标记?

14.是否对有摩擦和没有摩擦的系统进行分析，以检查摩擦的影响(以确定最坏的情况)，因为摩擦不是可以依赖的东西?需要考虑摩擦的有害影响，而不是好处。

15.凯撒图和等距图是否与3D图匹配?

16.连接设备上的负载是否在允许的范围内?

17.是否考虑了管道支架、设备支架的热效应?

18.法兰重量是否包含螺栓重量?在大尺寸管道中，螺栓重量变得重要?

19.在分析中是否考虑了所有可能的负载情况(启动，停机，再生，任何特殊过程的考虑)?

20.该位置的环境温度是否合适?

21.弹簧是否正确建模并考虑到所有工作温度情况?

22.是否在等距图中清楚提及足够的文件，以确保在建筑工地以这种方式安装支架?

23.是否存在弹性跟进或应变集中的情况?

24.是否考虑过大于24英寸NB线径的径向热膨胀?

25.是否进行过热持续检查?

26.在使用伸缩缝时是否考虑了压力推力?

27.是否考虑过法兰弯头?

28.持续挠度和热位移是否在项目文件规定的范围内?

29.大型D/t管道是否考虑了SIF限制?

30.分析中是否考虑了弯管的压力加强?

31.法兰泄漏是否按规范执行?

32.是否考虑了内压引起的管长变化?

33.所有应力是否都在规范范围内?

34.在旋转/关键设备附近，弹簧的可变性是否在10%以内，其他设备的可变性是否在25%以内?

35.超过50毫米的热位移是否等距标记?

36.是否与布局/设计一起检查和讨论支撑载荷?

37.是否检查了所有支撑的可行性?

38.线路变更和特殊支撑要求是否已在应力等距中明确标注并告知布置/设计组?

39.是否在夹套管道的适当间隔上对蜘蛛进行了正确的建模?

40.具体情况下是否考虑热攻丝机及相关设备的重量?

41.是否按照API RP 686对所有旋转设备进行了校准检查(WNC文件)?

42.开放式放电PSV系统是否考虑PSV力?

43.是否在需要时使用了热-冷和操作-待机的理念?

44.管道系统是否正确定义了约束和无约束管道(ASME规范B31.4/B31.8)。

45.如果一个三向支撑物靠近连接点，则该支撑物的土建荷载信息也考虑了另一侧的影响。

46.为了与其他EPC承包商/封装设备供应商/GRP供应商进行接口，在连接点上传输数据并备份以备将来参考。

47.对于发电厂，与客户一起检查蒸汽吹气活动，并为该活动设计支架。

48.在Stress报告中明确提到了FIV/AIV研究。

49.是否包含中间节点进行动态分析。

50.支撑支撑的抬升力被检查并突出显示。

51.增加了对两相/段塞/浪涌/振动力的适当支撑。