双阻塞和排泄阀是由两个内嵌阻塞阀和一个排泄阀组成的单个组件。三个独立阀门的任务由该组件完成，同时节省了巨大的空间、安装和维护时间、重量和成本。采用双堵排阀系统的主要目的是确保来自上游和下游的流体不会到达系统的其他部件。因此，工程师可以很容易地排出或排出中间段的剩余流体，并进行维护、维修或更换工作。在双堵排系统中，可以实现上下游流量或压力的隔离。排泄阀用于排出两个阻塞阀之间形成的空腔。
如图1所示，在两个阻塞阀之间安装一个NPS 3/4英寸或1英寸泄放阀，用于排气或排水。
双阻塞和泄放阀的工作
两个阻塞阀提供与上游和下游流动的隔离。一组闸阀、球阀、针阀或截止阀通常用作背靠背放置的阻塞阀。在两段阀的中心腔内，有第三个阀，称为排气阀。
使用三个独立的阀门可以获得相同的双阻塞和排气结构。但单机双挡排气阀节省了巨大的空间、重量、安装时间和成本。此外，从操作和维护的角度来看，单机组双阻塞阀和排气阀更好，因为潜在的泄漏路径在单机组中显著减少。压降也最小化。
排气阀的主要功能是
- 将两个隔离阀之间形成的空腔排出/排气。
- 流转移
- 取样点与注射点连接
- 检查连接的完整性或维修情况，监测泄漏情况
排气阀可以直接排到大气中，也可以使用软管连接/管道系统用于封闭的处理系统。
双阻塞阀和泄放阀的规范和标准
双挡排气阀或DBBV是根据任何管理规范设计和制造的
- API 6 d
- API 607
- API 6 fa
- BS6755-Part 2
- ASME B16.34
- EEMUA 182
- API 598
- Bs en iso 17292
- ISO 14313
双阻塞阀和泄放阀的优点
双挡排阀的优点总结如下:
- 紧凑的设计
- 提供密封，防止来自阀门上游和下游端的压力。
- 阻塞阀之间空腔的排气能力。
- 重量节省60%左右，安装时间节省70%左右。
- 高度减少泄漏路径，确保低危险概率。提高操作安全性。
- 与使用单独阀门的传统安排相比，极大地节省了空间。
- 可作为化学注射点和样品点。
- 防止产品污染。
- 将设备从服务中移除以进行清洁或维修
- 减小载荷和振动带来的应力
- 不间断流动，压降可忽略不计
双堵排阀的应用
双堵排气阀或DBB广泛应用于需要临界隔离的系统中。DBB阀门的主要用途包括
- 石油天然气、化工和石化工业。
- 液化天然气和天然气工业过程。
- 隔离仪器仪表，如液位计，压力指示器等。
- 液体管道和歧管。
- 防止产品污染。
- 输送储存、精细化产品输送线路。
- 仪表校准。
- 化学注射和取样。
- 水路或市政附近的液体服务。
- 仪表排水管连接。
- 将设备从服务中移除进行维修或清洁。
影响双止流阀(DBB)选择的因素
影响双挡排阀选型的参数有
- 工艺介质及应用
- 温度和压力
- 毒性和操作环境
- 阀门部件的材料
根据需求，市场上可提供各种类型的DBB阀门配置。一般情况下，有三种类型的双挡排阀;单机DBB，盒式标准长度DBB，三片非标准长度DBB。
DBB vs DIB
双隔离排气阀或DIB是具有两个阀座表面的单个阀门。在封闭位置时，每个阀座表面都能对来自单一源的压力提供正密封。有一种从阀座表面之间的空腔排水/排气的方法。因此，DIB看起来几乎类似于DBB，在许多人中非常混乱。DBB和DIB阀门的主要区别如下:
| 双止流阀(DBB) | 双隔离排气阀(DIB) |
| DBB阀门提供来自阀门两侧压力的密封。 | DIB提供额外的密封，防止来自阀门一侧的压力。 |
| DBB阀有两个单向自泄阀座，它们独立于外部减压机构。 | DIB使用一个或两个双向阀座，这些阀座不能自动释放，需要外部压力释放机构。 |
| 在DBB中，如果第一个密封泄漏，第二个密封将不能在同一方向上提供密封。 | DIB在主压力屏障之外提供了一个额外的压力屏障。 |
